سادهترین و محکمترین روش برای به هم پیوستن قطعات فلزی، جوش دادن آنهاست. برای انجام این کار، به یک دستگاه جوش و نیز الکترود یا سیم جوش نیاز داریم. اما این الکترودها و سیمهای جوش بر چه مبنایی و به چند گروه مختلف تقسیم میشوند؟ هر نوع الکترود برای کدام کار جوشکاری مناسب است و چگونه میتوانیم گزینه درست را انتخاب کنیم؟ در این نوشته، پاسخ این پرسشها را خواهید یافت. رونیکس را بخوانید.
الکترود چیست و چطور دستهبندی میشود؟
الکترود یک بخش رسانای جریان برق است. یک سر آن از فلز و سر دیگر از مواد غیرفلزی تشکیل شده است. سر فلزی به دستگاه جوش وصل میشود و سر غیرفلزی روی قطعهای که قرار است جوش بخورد قرار میگیرد. پس از اتصال الکترود به دستگاه، یک قوس الکتریکی ایجاد میشود که باعث اتصال دو قطعه فلزی به یکدیگر میگردد. الکترودها را میتوان با توجه به ویژگیهای گوناگونی گروهبندی کرد، مانند:
قطر
نوع روکش
روش ساخت
جنس فلز به کار رفته
ضخامت پوشش
بیشتر بخوانید:از سوئد تا فرانسه؛ معرفی انواع ابزار لوله کشی!

الکترود جوشکاری – شرکت رونیکس انواع مختلف تجهیزات و ابزارهای جوشکاری را تولید میکند. برای دریافت اطلاعات بیشتر روی لینک کلیک کنید.
انواع الکترود جوشکاری بر اساس قطر
قطر الکترود، یکی از نکات کلیدی در انتخاب آن برای جوشکاری است. فرد باید با در نظر گرفتن نوع پروژه، ضخامت قطعهای که میخواهد جوش دهد و همچنین مشخصات دستگاه جوش، اندازه مناسب الکترود را انتخاب کند. اندازههای معمول الکترودهای جوشکاری را میتوان بر اساس جدول زیر دستهبندی کرد:
| قطر(mm) | 2.6 | 3.2 | 4 | 5 |
| طول(mm) | 350 | 350 | 450 | 450 |
| آمپر | 60-90 | 100-120 | 110-160 | 160-220 |
هرچه سیم جوش ضخیمتر و بلندتر باشد، دستگاه جوشکاری باید آمپر بیشتری تولید کند تا بتواند به خوبی کار کند. الکترود با ضخامت ۵ میلیمتر، کلفتترین نوع سیم جوش است و معمولاً برای کارهای سنگین و صنعتی به کار میرود.

برای اطلاعات بیشتر درباره دستگاه جوش رونیکس، روی این قسمت کلیک کنید.
انواع الکترود جوشکاری بر اساس نوع پوشش
یکی دیگر از ویژگیهایی که برای دستهبندی الکترودهای جوشکاری به کار میرود، جنس پوشش روی آنهاست. الکترودها را میتوان بر پایهی نوع این پوشش به گروههای زیر تقسیم کرد.
الکترود قلیایی، کیفیت جوش بالا
الکترود پوششدار قلیایی، پراستفادهترین نوع الکترود در جوشکاری است. این الکترود از موادی مانند کربنات منیزیم، فلورید کلسیم و کربنات کلسیم ساخته میشود. استفاده از این الکترود مزایای مهمی دارد که عبارتند از:
– کیفیت عالی جوش
– کاهش میزان رطوبت در فرآیند جوشکاری
– کاهش اکسیژن موجود در فلز
– تولید گازی که از منطقه جوش محافظت میکند
– حذف ناخالصیهایی مثل گوگرد و فسفر از محل اتصال
– ایجاد سربارهای چسبنده و یکپارچه
الکترود اسیدی و جوشکاری آسان
در ساخت الکترودهای جوش اسیدی از موادی همچون اکسیدها، سیلیسیم و کربنات منگنز استفاده میشود. این نوع الکترود برای جوشکاری در تمام حالتها مناسب است، هرچند که عمق نفوذ آن چندان زیاد نیست. از ویژگیهای مثبت این الکترود میتوان به این موارد اشاره کرد:
– سطح جوش کار پس از پایان کار، صاف و براق میشود.
– پوسته سرباره به راحتی پس از جوشکاری جدا میگردد.
– شروع فرآیند جوشکاری با آن آسان است.
– دارای انعطاف پذیری و مقاومت خوب در برابر ضربه میباشد.
بیشتر بخوانید: آموزش کار با دریل

الکترود رتیلی، جداسازی راحت
مادهای به نام اکسید تیتانیوم را با نام رتیل نیز میشناسند. به همین دلیل، الکترودهایی که از این ماده ساخته میشوند، الکترود رتیلی نامیده میشوند. این نوع الکترود با هر دو نوع برق متناوب (AC) و مستقیم (DC) کار میکند و برای جوشکاری در محلهایی مانند گوشهها، کنجها، قسمتهای افقی و همچنین جوشکاری به سمت بالا مناسب است. برخی از مزایای استفاده از الکترود رتیلی عبارتند از:
– قوس الکتریکی پایدار و یکنواخت
– ایجاد خط جوش منظم و دقیق
– جداکردن آسان پوستهی سرباره
– پاشش بسیار کم مواد جوش در حین کار
الکترود سلولزی و عمق بالای جوشکاری
چهل درصد از مواد تشکیلدهنده این الکترودها، سلولز است. این مدل الکترودها با برق مستقیم (DC) فعالیت میکنند. گازهای هیدروژن و دیاکسیدکربنی که در حین کار با آنها تولید میشود، از ناحیه قوس الکتریکی در برابر گازهای مضر موجود در هوا محافظت میکند.
از مزایای دیگر الکترودهای سلولزی میتوان به این موارد اشاره کرد:
پوشش سرباره نازک و به راحتی جدا شونده
قابلیت استفاده در حالتهای گوناگون جوشکاری
ایجاد قوس الکتریکی قدرتمند و پایدار
نفوذ زیاد و عمق مناسب جوش

الکترود اکسیدی با پوشش ضخیم
الکترودهای اکسیدی با یک پوشش شیمیایی حاوی منگنز، سیلیکات و اکسید آهن تولید میشوند. این الکترودها قابلیت کار با هر دو نوع جریان برق مستقیم (DC) و متناوب (AC) را دارند. جوش ایجاد شده توسط این الکترودها، سطحی هموار و یکدست دارد. از دیگر ویژگیهای مثبت این الکترودها میتوان به این موارد اشاره کرد:
پوشش ضخیم
جداسازی آسان سرباره
رونیکس تولیدکننده انواع دستگاه هوا برش است. برای آشنایی بیشتر کلیک کنید.
انواع الکترود جوشکاری از نظر نوع ساخت
یکی دیگر از ویژگیهایی که برای دستهبندی سیمهای جوشکاری به کار میرود، روش تولید آنها است. سیمهای جوش از نظر شیوه ساخت به گروههای زیر تقسیم میشوند:
الکترود کم هیدروژن
در پوشش این نوع الکترودها، مقدار بسیار کمی هیدروژن به کار رفته است. از الکترودهای کم هیدروژن معمولاً برای جوشکاری فولادهایی که کربن بالایی دارند، استفاده میشود.
الکترود چسبان سریع با نرخ رسوب بالا
سرعت تهنشین شدن مواد در الکترودهای چسبان بالا است. این موضوع به دلیل مقدار زیاد پوشش موجود بر روی این نوع از الکترودهای جوشکاری رخ میدهد.
الکترود انجماد سریع با قوس مقاوم
الکترودهایی که با روش سرد کردن بسیار سریع تولید میشوند، یک قوس الکتریکی پایدار و مقاوم ایجاد میکنند. میزان سرباره در این الکترودها بسیار کم است. از این نوع الکترودهای انجماد سریع میتوان در وضعیتها و حالتهای گوناگون جوشکاری بهره برد.

جوشکاری با دستگاه رونیکس – راهنمای استفاده
اگر تازه کار با دستگاه جوش رونیکس را شروع کردهاید، این متن به شما کمک میکند تا اصول اولیه را به سادگی یاد بگیرید. دستگاههای جوش رونیکس معمولاً برای کارهای خانگی، تعمیرات و پروژههای کوچک مناسب هستند.
**مراحل اولیه کار:**
1. ابتدا دستگاه را در یک جای خشک و صاف قرار دهید و مطمئن شوید کابل برق سالم است.
2. با توجه به نوع کار (مثلاً ضخامت فلز) آمپر دستگاه را تنظیم کنید. برای فلزهای نازک، آمپر کمتر و برای ضخیمترها، آمپر بیشتری لازم است.
3. از لباس کار ضخیم، دستکش چرمی، ماسک جوشکاری و عینک ایمنی استفاده کنید. ایمنی بسیار مهم است.
**نکات مهم هنگام جوشکاری:**
– الکترود (میله جوش) را با زاویه مناسب و فاصله ثابت از کار نگه دارید.
– حرکت دست باید آرام و یکنواخت باشد تا جوش یکدست شود.
– بعد از اتمام کار، اجازه دهید فلز خنک شود. از دست زدن به قسمتهای داغ خودداری کنید.
با رعایت این نکات ساده و تمرین، میتوانید به تدریج مهارت جوشکاری با این دستگاه را کسب کنید.
الکترود انجماد پرشده با دانههای یکنواخت
الکترودهایی که به روش انجماد پرشده تولید میشوند، دارای پوششی ضخیم هستند. این نوع الکترودها توانایی خوبی در خارج کردن سرباره از منطقه جوش دارند و همچنین باعث تشکیل دانههای ریز و یکدست در محل اتصال جوش میشوند.
انواع الکترود جوشکاری از نظر جنس مفتول
همانطور که پیشتر گفته شد، یک الکترود از یک میلهی مرکزی و یک پوشش روی آن تشکیل شده است. جنس این میلهی مرکزی نیز یکی از ویژگیهایی است که برای دستهبندی الکترودها به کار میرود. انواع الکترودهای جوشکاری بر پایهی جنس میلهی آنها عبارتند از:
فولاد کم کربن
فولاد ضد زنگ
نیکل
آلومینیوم
پلی اتیلن
انواع الکترود جوشکاری از نظر ضخامت پوشش
ضخامت لایه روکش روی الکترودهای جوشکاری، معیار دیگری برای دستهبندی این محصولات به شمار میرود. میزان این ضخامت، بر عمق نفوذ جوش، پایداری قوس الکتریکی و همچنین استحکام و ماندگاری اتصال ایجاد شده اثر میگذارد. الکترودهای جوشکاری بر پایه ضخامت پوشششان، به گروههای زیر تقسیم میشوند:
* پوشش نازک
* پوشش متوسط
* پوشش ضخیم
* پوشش بسیار ضخیم

نامگذاری انواع الکترودهای جوشکاری
نامگذاری سیمهای جوشکاری بر پایه استاندارد A.W.S انجام میشود. این حروف، نشاندهنده انجمن جوشکاران آمریکا است. بر طبق این استاندارد، هر سیم جوش با یک کد ششرقمی یا ششحرفی مشخص میشود.
حرف اول، نوع جریان برق مورد نیاز برای جوشکاری را نشان میدهد. اگر در ابتدای نام سیم، حرف E دیده شود، یعنی برای کار با آن باید از جریان برق و ایجاد قوس الکتریکی استفاده کرد. اگر دو حرف اول RG باشد، یعنی این سیم برای جوشکاری با گاز مناسب است.
دو رقم بعدی که به صورت عدد هستند، میزان استحکام کششی سیم جوش را بر حسب پوند بر اینچ مربع بیان میکنند.
حرف چهارم در کد سیم جوش، وضعیت و حالتی را که میتوان با آن جوشکاری کرد، مشخص میکند. جدول زیر، حالتهای مختلف جوشکاری را نشان میدهد.
| عدد | نوع جوشکاری |
| 1 | جوشکاری در همه موقعیتها |
| 2 | جوشکاری در حالت تخت و افقی |
| 3 | جوشکاری در حالت تخت |
| 4 | جوشکاری در همه موقعیتها و حالت v-down |
کاراکتر پنجم در این کد، نوع عایق یا پوشش الکترود را مشخص میکند. این موضوع مطابق با جدولی که در ادامه میآید، تعریف شده است.
| عدد | نوع پوشش |
| 0 | الکترود پر سلولز و کربنات سدیم |
| 1 | پر سلولز و کربنات پتاسیم |
| 2 | پر تیتان و کربنات سدیم |
| 3 | پر تینان و کربنات سدیم |
| 4 | پر تینان به همراه پودر آهن |
| 5 | کم هیدروژن |
اگر روی یک الکترود جوشکاری عدد E6010 نوشته شده باشد، معنای آن این است:
این الکترود برای کار با قوس الکتریکی مناسب است. استحکام کششی آن 60 هزار پوند بر اینچ مربع میباشد و میتوان از آن در هر موقعیت و جهتی برای جوشکاری استفاده کرد. همچنین پوشش محافظ این الکترود از جنس پرسلولز و کربنات سدیم است.

جوشکاری با دستگاه رونیکس – راهنمای استفاده
اگر تصمیم دارید یک دستگاه اینورتر جوشکاری بخرید، پیشنهاد میکنیم مطلب «راهنمای خرید اینورتر جوشکاری» را بخوانید.
سیم جوش چیست و چه تفاوتی با الکترود دارد؟
سیم جوش یک ابزار دیگر برای جوشکاری است. این وسیله در واقع جایگزین الکترود در برخی روشهای جوشکاری میشود. اصلیترین فرق سیم جوش با الکترود معمولی، در پوشش آن است. سیم جوش معمولاً پوشش ندارد و فقط از یک مفتول ساده تشکیل شده است. سیمهای جوش به دو گروه اصلی فلزی و غیرفلزی تقسیم میشوند. کار کردن با سیم جوش سرعت خوبی دارد و میتواند جوشی یکدست و منظم ایجاد کند.
همچنین به نقل از سایت پاشا جوش:
“سیم جوش یکی از قطعات پرکاربرد و مهم در صنعت جوشکاری است. این قطعه برای پر کردن فضاهای خالی بین دو قطعه و ایجاد اتصال بین آنها استفاده میشود. در حقیقت زمانی که بخواهید دو ماده که عمدتا فلز هستند را به هم جوش دهید، باید از سیم جوش برای این کار استفاده کنید. سیم جوش در بین فلزات قرار گرفته و طی عمل جوش، باعث اتصال بین آنها میشود. برای همین است که نقش سیم جوش در جوشکاری بسیار مهم است و نمیتوان از آن چشمپوشی کرد. سیم جوشها انواع بسیار زیادی دارند و بر اساس نوع فلز، کاربرد و پوشش به دستههای مختلفی تقسیم میشوند. اما به طور کلی سیم جوشها در دو نوع سیم جوش توپر (Solid Wires) و سیم جوش توپودری (Cored Wires) تقسیمبندی میشوند.”
انتخاب بهترین الکترود جوشکاری بر اساس نیاز کاربر
پس از آشنایی با مدلهای مختلف الکترود جوشکاری و موارد استفاده هر کدام، مرحله بعدی، تصمیمگیری و انتخاب است. در پایان، هر فرد باید الکترودی را برگزیند که با پروژهای که در دست دارد هماهنگ باشد. این انتخاب همچنین به نوع دستگاه جوشکاری شما نیز مرتبط است. اگر شما قبلاً از الکترود یا دستگاه جوشکاری استفاده کردهاید، خوشحال میشویم دیدگاه و تجربه خود را با ما در میان بگذارید.
سوالات متداول
اگر شدت جریان دستگاه جوش با نوع الکترود هماهنگ نباشد، چه مشکلاتی پیش میآید؟
اگر آمپر دستگاه از مقدار مناسب برای الکترود کمتر باشد، جوش ایجاد شده محکم نیست و به خوبی در قطعه نفوذ نمیکند. از طرف دیگر، اگر آمپر دستگاه بیش از حد نیاز الکترود باشد، باعث سوختن سریع الکترود میشود.
آیا میتوان شدت جریان دستگاه را متناسب با کار خود تغییر داد؟
دستگاههای جوش اینورتر رونیکس این امکان را به شما میدهند تا بسته به نوع کار و جنس الکترود، آمپر دستگاه را به دلخواه تنظیم کنید.




















