چرخه عملکرد دستگاه جوش اینورتر چیست؟

جوشکاری با الکترود شماره پنج و جریان ۲۰۰ آمپر واقعی

چند عامل مهم بر چرخه کاری دستگاه‌های جوش اینورتر تأثیر می‌گذارند. این چرخه کاری بیشتر به این موارد بستگی دارد:

**دمای محیط کار:** چرخه کاری که شرکت سازنده برای دستگاه اعلام می‌کند، بر اساس شرایط استاندارد محاسبه شده است. اگر دمای محل کار شما با دمای استاندارد تفاوت داشته باشد، چرخه کاری دستگاه نیز تغییر خواهد کرد.

**ولتاژ دستگاه اینورتر:** وقتی ولتاژ کاری دستگاه افزایش پیدا می‌کند، چرخه کاری آن کاهش می‌یابد.

**سیستم خنک‌کننده دستگاه:** یک سیستم خنک‌کننده مناسب نقش بسیار مهمی در چرخه کاری اینورتر جوشکاری دارد. استفاده از فن‌های قوی با دور بالا و همچنین قطعات خنک‌کننده (هیت‌سینک) با پره‌های بزرگ، باعث جریان بهتر هوا و خنک‌شدن سریع‌تر دستگاه می‌شود. دستگاه‌هایی که سیستم تهویه و خنک‌کننده خوبی ندارند، زودتر گرم می‌شوند و چرخه کاری آن‌ها نیز به میزان قابل توجهی کم می‌شود.

آرک فورس به چه معناست و چه نقشی در دستگاه جوش اینورتر ایفا می‌کند؟
دستگاه‌های جوش اینورتر مجهز به قابلیتی به نام «آرک فورس» هستند. این ویژگی به جوشکار کمک می‌کند تا قوس الکتریکی را به شکلی پایدار و یکنواخت ایجاد و حفظ کند. هنگامی که این قابلیت فعال باشد، دستگاه به صورت خودکار تنظیمات جریان را در لحظه انجام می‌دهد تا قوس جوش به خوبی برقرار بماند. این امر به ویژه در هنگام شروع جوشکاری یا استفاده از الکترودهای مختلف بسیار مفید است و کار را برای جوشکار، به ویژه افراد کم‌تجربه، آسان‌تر می‌کند.

سیستم‌های ایمنی در دستگاه جوش اینورتر چه فایده‌ای دارند؟
اینورترهای جوشکاری به چندین سیستم محافظتی مهم مجهز هستند که از دستگاه در برابر آسیب‌های احتمالی محافظت می‌کنند. از جمله این موارد می‌توان به محافظت در برابر افزایش ناگهانی ولتاژ برق، جلوگیری از گرمای بیش از حد دستگاه و محافظت در برابر اتصال کوتاه اشاره کرد. این سیستم‌ها مانند یک محافظ عمل می‌کنند و زمانی که مشکلی در مدار الکتریکی یا دمای دستگاه پیش بیاید، به صورت خودکار وارد عمل شده و از سوختن یا آسیب جدی به دستگاه جلوگیری می‌کنند. در نتیجه، این ویژگی‌ها نه تنها طول عمر دستگاه را افزایش می‌دهند، بلکه ایمنی کاربر را نیز در حین کار تضمین می‌کنند.

مدت زمان استفاده از اینورتر؛ چه زمانی باید به دستگاه استراحت دهیم؟

هنگام کار با دستگاه جوش اینورتر، یک نکته خیلی مهم این است که مراقب باشید دستگاه را به طور پیوسته و بدون وقفه زیاد استفاده نکنید. مدت زمانی که می‌توانید دستگاه را روشن نگه دارید، به چیزهای مختلفی بستگی دارد؛ مثلاً به توان و ظرفیت خود دستگاه، نوع سیم جوش یا الکترودی که استفاده می‌کنید، ضخامت قطعه‌ای که روی آن کار می‌کنید و حتی دمای هوای محیط.

چرا باید به دستگاه استراحت دهیم؟

دستگاه‌های جوش اینورتر هنگام استفاده گرمای زیادی تولید می‌کنند. اگر این گرما به خوبی از دستگاه خارج نشود، ممکن است به بخش‌های درونی آن صدمه بزند و از مدت زمان کارکرد مناسب دستگاه بکاهد. به همین دلیل، شرکت‌های سازنده این دستگاه‌ها، اصطلاحی به نام چرخه کاری را برای آن‌ها در نظر می‌گیرند.

عوامل مؤثر بر چرخه کاری

ظرفیت دستگاه: دستگاه‌هایی که ظرفیت بیشتری دارند، معمولاً می‌توانند مدت زمان طولانی‌تری را به طور پیوسته کار کنند.

نوع الکترود: الکترودهای کلفت‌تر، به جریان برق بیشتری نیاز دارند و همین موضوع باعث می‌شود دستگاه حرارت بیشتری تولید کند.

ضخامت قطعه کار: برای جوش دادن قطعات کلفت‌تر، زمان کار طولانی‌تر است و این امر فشار بیشتری به دستگاه وارد می‌کند.

دمای محیط: اگر دمای هوای اطراف بالاتر باشد، دستگاه زودتر داغ می‌شود و در نتیجه مدت زمان کارکرد پیوسته آن کمتر می‌شود.

عواقب عدم رعایت چرخه کاری

داغ شدن بیش از حد دستگاه می‌تواند به بخش‌های درونی آن صدمه بزند و از مدت زمان کارکرد خوب آن بکاهد.

همچنین گرمای زیاد ممکن است کیفیت جوش را پایین بیاورد و باعث ایجاد نواقصی در محل جوش شود.

در شرایط حاد، داغ شدن بیش از حد دستگاه حتی می‌تواند به بروز آتش‌سوزی منجر شود.

از دیگر نکات مهم این است که همیشه پیش از روشن کردن دستگاه، به برچسب مشخصات آن نگاه کنید و چرخه کاری دستگاه را بررسی نمایید. دستگاه را در دمای مناسب به کار بگیرید و تا حد امکان در جایی خنک و دارای جریان هوا از آن استفاده کنید. ضخامت قطعه‌ای که می‌خواهید جوش دهید نیز مهم است؛ برای قطعات ضخیم‌تر، از دستگاه‌های با توان بالاتر کمک بگیرید. الکترود مناسب را انتخاب کنید؛ الکترودی که با نوع کار و ضخامت قطعه شما هماهنگ باشد. همچنین در فاصله‌های زمانی معین، به دستگاه استراحت دهید تا خنک شود.

پایبندی به چرخه کاری، از مهم‌ترین راه‌ها برای افزایش عمر دستگاه جوش اینورتر و بهتر شدن کیفیت جوشکاری است. با توجه به این نکات، می‌توانید بیشترین بهره را از دستگاه خود ببرید و از مشکلات احتمالی پیشگیری کنید.

اینورترهای نسل جدید رونیکس: جوشکاری با الکترود پنج، 200 آمپر واقعی و چرخه کاری بالای 60%

جوشکاران حرفه‌ای برای دستیابی به نفوذ بهتر در جوش، از الکترود سایز پنج بر روی دستگاه اینورتر ۲۵۰ آمپر استفاده می‌کنند.

اینورترهای جوشکاری رونیکس مدل‌های RH-4602 و RH-4604 با کیفیتی برجسته و مطابق با استانداردهای اروپا (EN) تولید شده‌اند و در سطح محصولات برتر جهانی قرار دارند. با این دستگاه‌های ۲۰۰ آمپر واقعی می‌توانید یک الکترود سایز پنج را به طور پیوسته و در مدت ۲۰ دقیقه ذوب کنید و در عین حال، با چرخه کاری ۶۰ درصد، بهترین کیفیت جوش و کمترین پاشش را تجربه نمایید.

همچنین هر دو دستگاه پس از ساخت، تحت آزمایش اضافه‌بار قرار می‌گیرند تا تنها اینورترهای کاملاً سالم و کارآمد به دست مشتری برسد.

از قابلیت‌های ویژه اینورترهای رونیکس RH-4602 و RH-4604، امکان جوشکاری بدون توقف به مدت ۲۰ دقیقه با الکترودهای ۵ میلی‌متری است. این دستگاه‌ها با بهره‌مندی از سیستم خنک‌کننده پیشرفته توربو فن پلاس و مجهز بودن به چهار سیستم محافظتی در برابر نوسان ولتاژ، نه تنها مصرف انرژی را کاهش می‌دهند، بلکه شدت جریان و دمای کار را نیز کنترل می‌کنند تا با چرخه کاری ۶۰ درصدی، همراهی مطمئن در کارگاه شما باشند.

رونیکس، سربلند از چالش الکترود پنج

رونیکس در مجموعه آزمایش‌های خود به نام «چالش الکترود پنج»، عملکرد دو دستگاه جوش‌کاری پیشرفته خود با نام‌های RH-4602 و RH-4604 را بررسی کرد. در این آزمایش، از ابتدای کار، جریان خروجی دستگاه روی ۲۰۰ آمپر تنظیم شد و از الکترود پنج برای جوش‌کاری استفاده گردید.

پس از انجام آزمون، استحکام، کیفیت ساخت و توانایی این دو دستگاه پس از ۲۰ دقیقه جوشکاری پیوسته و ذوب کردن پیاپی الکترود پنج به طور کامل تأیید شد.

بیشتر بخوانید: الکترود پنج چیست و چه کاربردی دارد؟ ۲۰ دقیقه بی‌وقفه با الکترود پنج جوشکاری کنید.